宝钢股份一号高炉五大国产化技术到达国际先

　　宝钢股份1号高炉投运半年来，设备运行状态良好，各项功能指标达到考核要求，高炉无料钟炉顶等5大国产化自主集成项目的技术水平达到国际先进水平。这表明1号高炉国产化自主集成项目获得美满成功。

　　无料钟炉顶等五大系统是高炉的关键设备，此前国内不具有成套制造能力，更没有系统集成的经验。宝钢在对1号高炉进行扩容的同时，首次对高炉无料钟炉顶、出铁场炉前、余压发电系统、炉渣处理系统和煤气干法除尘等五大系统核心设备实施国产化自主集成。工程技术人员潜心钻研，在短时期内完全掌握了生产工艺及装备性能，并联合国内装备制造厂家展开了多项科研攻关，解决了集成系统中的众多关键性难题，不但使项目达到引进设备的技术水平，还节约了大量的投资。

　　投运半年来，在设备、操作方的共同努力下，5大自主集成项目装备运行状态良好。与进口设备相比，5大系统不但性能相当，而且部份关键技术还有了新的突破。新型并罐式无料钟炉顶的称量控制精度完全达到工艺要求，炉顶探尺料面跟踪监控系统误差小于进口设备；炉前国产化设备与同规格进口设备相比，运行更加安稳，人机交互界面更加友好；煤气干法除尘系统投运后，炉顶余压发电装置的发电量提高了25%以上；水渣系统的优化设计节约了场地占用和耐磨管道消耗，冲制工艺的改进节省了用水量；国内完全自主知识产权的4000立方米级高炉余压发电设备实现了全自动开机加负荷并、全自动停机及全自动吹扫等技术，把国内此类设备的操作水平提高到世界领先水平。

　　（来源：中国自动化仪表 ）