低温粉碎的主要工艺

　　温粉碎法主要分为两种工艺，一种是低温粉碎工艺，另一种是低温和常温并存的粉碎工艺。

　　低温粉碎工艺

　　低温粉碎是利用液氮冷冻，使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下，然后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机粉碎。低温粉碎又分为以下两种方法。

　　(l)直接冷冻低温粉碎法。这类粉碎法的生产过程是:在轮胎解剖机上将轮胎的胎圈部位切下，同时将胎面分割成2一 小块，置于冷冻(液氮)装置内，然后用锤式或辊筒式粉碎机粉碎，从而得到胶粉。

　　(2)在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这类粉碎方法的生产过程是:按(l)法将废旧轮胎切割后，

　　置于冷冻装置内，在锤式或辊筒粉碎机内先粗碎，粗碎后再次冷冻，再细碎，从而得到胶粉。这种生产方

　　法因需要经过两次液氮冷冻，故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时，钢丝易和橡胶分离，同时可相应减少动力消耗

　　低温粉碎工艺具有以下优点:

　　(l)最适用于粉碎常温下不易粉碎的物资，如橡胶，热塑性塑料等

　　(2)内装的分级机可以得到明显的粒径分布粉体材料

　　( )较常温粉碎可得到更细、流动性更好的胶粉，粉碎后的粉体成型性好，

　　(4)可避免粉尘爆炸、臭气污染与噪音

　　(5)破碎所需的动力很低，可以提高粉碎机产量

　　(6)粉碎热敏性物资不会遭到氧化作用与热而变质

　　(7)利用各种物资低温脆性之差异，可对复杂物作选择性粉碎，如含橡胶、金属和纤维的轮胎。

　　高分子材料橡胶作为常温下的高弹性材料，通过下降温度，使其呈脆性物资，并在保持低温的粉碎机内粉碎，可得到理想的粉碎效果，这是其他粉碎方法所不能取代的，其制成的胶粉粒径小，表面规整。