价格实惠的单螺杆单料筒改装组件可在标准成

　　新款机器上还采用了 Nordson XALOY 出品的 Twinshot 技术，可供应多种 A-B-A 树脂组合，而无需投资购买昂贵的双注塑单元系统

　　美国宾夕法尼亚州纽卡斯尔市 2014 年 01 月 06 日讯：Nordson XALOY今天发布消息，公司推出了已获专利的单螺杆、单料筒设备套装，可为双组件成型提供成本节约和多功能性，同时需要的投资又远低于使用独立注塑单元的复杂共注塑成型系统。

　　Nordson XALOY 这款称为 Twinshot 的系统使用自行研制的相应组件替代了标准螺杆和料筒，这样一来，只需通过单螺杆、单次注塑和单次还原的单次成型工艺，即可生产双组件零部件。该系统既可作为新注塑成型机上的选件，也可作为旧机器的改装组件，在一、两天内即可完成安装。虽然 Twinshot 系统仅限于简单的“A-B-A”叠层式结构，不能用于热流道成型或长径比 (L/D) 低于 20:1 的设备，但是在这些限制范围内，它却能加工种类繁多的树脂和颜色组合，并可随时切换回单材料成型。

　　“树脂通常占零部件生产中一半以上的成本，双组件成型可使用两种不同的树脂，而不仅仅是一种，因而能够在材料功能和成本之间取得最佳的平衡，”螺杆及多材料成型全球产品经理 Anton Hagen 表示。“Nordson XALOY 的 Twinshot 系统投资成本低，而且易于改装，因此有更多的塑料加工厂商能够享受到共注塑成型带来的经济效益。此外，该系统操作起来比装有两个注塑单元的共注塑机器更为简单，占用空间更小，而且耗能更低。”

　　Twinshot 双组件成型的优点包括：可限制在表层使用高成本特种材料，内核则使用通用材料；内核可使用回收材料或各种规格的材料；可将结构化内核与装饰化表层相结合；可通过各种方式增加新产品价值，例如，将“触感柔软”的 TPE 表层与刚性内核相结合；既可获得泡沫内核的优势（减轻重量和成型压力，不会产生翘曲变形和凹陷），又能实现高度光洁的表面。

　　Hagen 先生引述了汽车反射镜外罩的案例，作为使用 Twinshot 系统实现节省的简单例子，每个外罩需要 5 美元材料成本和 1 美元能源成本。“通过使用共注塑成型，可以轻而易举地节约 15% 的材料成本，从而将每个部件的树脂成本降低 0.75 美元，将每个部件的总成本降低 12.5%。”

　　Twinshot 双组件成型系统工作原理

　　Twinshot 系统包括一个螺杆（带有两个独立热熔区）以及一个料筒（带两个送料端口）。表面材料将通过标准料斗或者容积式喂料机送料到第一个端口。核心材料会通过第二个端口进入，并通过带有速度控制机制的螺旋馈送器送入系统中。其他组件包括一个双用途单向阀以及一个 Eliminator 喷嘴。层厚是通过主螺杆和螺旋螺杆的速度来控制的。

　　单次注塑可填充模穴。通常会通过同一个进料口对两种材料进行连续注射，某些注射是同时进行的。当熔化的第二种材料填充核心时，表面材料会在模具壁旁冷却。其结果是形成三层或 A-B-A 叠层结构，其中的 B 层（即核心层）被完全包裹住了。核心与表层的比例取决于材料的相对粘度以及零部件几何结构。当使用多腔成型时，均衡的填充是令 Twinshot 系统达到最佳使用状态的必要条件。理想情况下，熔化的前部材料应当同时到达腔体的所有表面。

　　以下址发布了 Twinshot 工艺的演示视频：。