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南化公司煤化工部共有合成氨装置、制氢装置两套装置，主要利用煤炭加工生产合成氨、氢气和各种副产品。此前，由于装置原料路线改造等历史原因，该部吨产品煤耗一度较高。

今年以来，该部加强新增制氢变压吸附系统核心原料氢气压缩机的运行监护，回收装置产生的低低压蒸汽供循环水泵，回用制氢装置煤浆槽槽底的煤浆降低装置原料成本，前两月煤化工吨产品煤耗和吨产品蒸汽消耗创*优水平。

“熊猫”压缩机有 0名“保健医生”

每天早晨，南化公司大机组管理中心负责人陶学贵都要组织近 0名技术人员，对原料氢气压缩机进行全面“体检”。

此前，南化制氢装置有两套制氢变压吸附系统，无法完全回收解析气中的氢气，造成了一定浪费。去年初，该公司又投用一套新增制氢变压吸附系统，用于回收解析气中的氢气。

“该系统投用后，本应可吸收解析气中的氢气，然而由于其核心机组原料氢气压缩机发生振动突然跳停，导致系统没有收到预期效果。”陶学贵说道。

对此，该公司煤化工部与检维修部成立特护小组，共同解决关键机组运行遇到的各类问题。

他们多次与供应厂家沟通，监测氢气压缩机的运行状态，重点监控机身振幅、主轴瓦温度、机组油温，并做了 张趋势图。在特护小组的精心维护下，原料氢气压缩机机身振幅显著下降，优于设计值，运行平稳，实现了制氢装置多余氢气的充分回收。

循环水泵用上回收低低压蒸汽

陶学贵的手中还有一份降低蒸汽消耗措施的细化表格，上面写着：“2月，根据气温变化及时调节各类防冻水排放； 月，根据负荷及时调节除氧器的蒸汽用量；4月，关注循环水冷却效果，及时联系调节……”

高压蒸汽的“用汽大户”主要是合成氨装置空气压缩机与合成气压缩机，为减少其蒸汽消耗，他们摸索出关于勤调节、细调节的很多妙招，高压蒸汽使用量下降明显。

煤化工部净化工序每小时会产生10吨的低低压蒸汽，可以供给公司的循环水泵使用，但是10吨蒸汽一台泵用不掉、两台泵不够用。如果仅供一台使用，将其余蒸汽放空，会造成一定的浪费。他们和相关部门协商后，决定从低压蒸汽管中抽取少量低压蒸汽，补足了两台泵使用量，实现了低低压蒸汽的充分回收。

回用煤浆槽槽底煤浆降低装置原料成本

“液位报警连锁已不能使用，必须仔细观察监控曲线的数值变化，确保气化炉的稳定运行。”日前深夜，制氢装置气化工序相关负责人陈武叮嘱操作人员。

制氢装置气化工序的煤浆槽槽底为锥形，有煤浆留在底部，一年左右就要定期清理，每次可清理出煤浆上百吨。清理出的煤浆质量较差，而关键设备高压煤浆泵对煤浆质量要求较高，掺混风险较大，为了防止生产波动，此前，这些槽底煤浆基本不回收利用，造成了一定的浪费。

经讨论，气化工序员工决定将残留煤浆小流量连续混合掺入新鲜煤浆，提前做好准备工作，在中控电脑上预设了一条返料输送煤浆的流量监控曲线，实时监控煤浆掺入过程。

因煤浆返料不在连锁监控范围内，系统无报警信号，当班人员必须时刻关注曲线变化情况，随时准备切断返料流程。经过大家近15个小时的精心操作，槽底煤浆全部回收利用，降本成果显著。