智能转型时代三一重工对工业物联网的探索

　　 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械 在全球制造业向工业4.0迈进的大背景下，身为工程机械行业领军企业的三一重工也在积极地向智能制造转型。早在2005年，三一就已经将目光... 在全球制造业向工业4.0迈进的大背景下，身为工程机械行业领军企业的三一重工也在积极地向智能制造转型。早在2005年，三一就已经将目光投向了物联领域并开始了对工程机械物联核心部件以及相关技术的研究。回望这些年三一在物联方面的取得的成就，可以将其分为三个阶段。

　　探索以及规模化商用阶段

　　在早期的探索阶段，三一的主要着眼点是开展以 M2M 为主要组成部分的研发应用。2007年，三一重工与中国移动长沙分公司开始建立 M2M远程数据采集与监控平台 。该平台由数据采集和反向控制子系统、智能通道子系统和M2M应用平台三部分组成。通过该平台，企业可以在监控中心接收设备的状态参数。

　　为了解决相应的技术问题，M2M远程数据采集与监控平台最初被小范围地用在工程设备和车辆上，直到2009年才开始进入到规模化商用阶段。那一年，三一建成了国内首家工程机械物联企业控制中心，进一步完善车载M2M系统，在工程机械出厂前全部预装。

　　物联的大规模应用阶段

　　2010年后，三一对M2M进一步进行了细分，形成了设备远程控制技术支撑平台、机群智能服务系统、泵车远程监控及维护系统三个子平台。

　　设备远程监控技术支撑平台为主机设备质量的持续改进及设备的售后服务提供参考数据；机群智能服务系统可以实现各机群设备之间的作业协同和作业指导。用户据此可采用较科学的车辆调度策略和设备作业模式，提高企业运营效率和设备利用率，降低总体运营成本；泵车远程监控及维护系统可以提升工程机械的作业能力和水平。

　　2011年，三一重工建成国内工程机械行业最大容量的M2M应用平台，可支持50万台设备并行接入并具有动态扩展能力。

　　大数据和云平台阶段

　　三一重工自主研发了大数据储存与分析平台即 ECC客户服务平台 ，包括所有设备底层控制的硬件和软件，能够实现双向的交互以及对设备的远程控制，可将20多万台客户设备实时运行情况的数据通过传感器传到后台进行分析和优化。

　　这些大数据可以用来预测宏观环境、分析产品结构、预测设备故障以及预测配件需求。这样，既可以实时分析区域市场变化，指导营销，还可以为基于市场定位的产品研发提供参考价值。

　　可以说，三一在物联方面已经走在了行业的前沿，这不仅会为其未来的发展提供很强的推动力，而且将会对工程机械行业整体向智能制造转变起到很大的推动作用。

　　(本文来自三一集团)