自2004年开始技术

能效不减的情况下，一年用电成本却节约了589万2018-0 -2 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械在线 中秦兴龙工业集团隶属于中秦兴龙投资控股有限公司，创建于1994年，是以铝合金车轮研发制造为主，铝合金车轮年产能1 00万只。 集团旗下... 中秦兴龙工业集团隶属于中秦兴龙投资控股有限公司，创建于1994年，是以铝合金车轮研发制造为主，铝合金车轮年产能1 00万只。 集团旗下拥有8家公司，其中，秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司一直在探索节能可能性，于2015年对我公司的 台ZH7000和2台其他品牌离心机进行了热能回收改造回收，回收第三级排除热空气中的热能，用于淋浴，供暖以及工业预热，年回收660万KWH热能。该节能改造完成之后，该厂对节能效果非常满意，并开始探索更大的节能可能性，并对空气品质提出了更高要求。

最优化方案

阿特拉斯 科普柯组织专家团队开始针对该厂压缩空气系统中的设备进行测量和分析。基于目前空压系统运行管道布局，在现有基础上，从改造经济性和节能性角度考虑，给出了最优化方案，将离心机维持不变，冷干机位置替换为转鼓式零气耗压缩热干燥机，并移除后端的无热再生干燥机，使用高效过滤器，减少过滤器级数，降低官网压降，将测量结果和新的节能方案和客户一起验证、探讨，得到客户充分认可。如图所示：

新项目率先实施

在替换项目商谈同时，规划中的秦兴龙产业园于2017年2月开工建设，新项目也进入了商谈环节，兴龙集团从资金投入考虑，暂停了技改项目，希望待新项目完成之后再继续，并且将新项目定义为节能的样板工程，由于新项目和技改项目工艺和用气量完全一致，要求阿特拉斯 科普柯直接将技改方案用到新项目上，除了管道和后处理方案需要优化外，空压机也都要求根据实际排气压力和排气量，选用最合适机型，并且所有的空压机都要求做能量回收。

根据最新的要求，阿特拉斯 科普柯提供给客户优化方案，并采用高低压用气分离，高压低压互为备用方案，进一步节约能耗。高压和低压均采用4台ZH6 0加一台ZR500VSD变频无油螺杆方案，离心机三用一备，和变频无油螺的组合，通过ES16T的优化控制，在有效调节用气负荷条件下，避免了离心机的放空，将空压机能效充分发挥。通过热水型式，回收无油螺杆90%热能以及离心机三级排气 0%电功率，总回收功率为1400KWH，大大减少了锅炉投资成本和运行成本。

戴卡轮毂通过和阿特拉斯 科普柯的合作，采用最优化的空压站房系统，最终将生产成本进一步降低，为兴龙轮毂降低了生产成本，每个轮毂平局降低了约0.7元成本，提高了产品的竞争力。良好的开端是成功的一半，兴龙集团和阿特拉斯 科普柯的合作还将继续。

(本文来自阿特拉斯 科普柯)

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