南国铝都绿意浓中铝股份广西分公司创建国家

　　在百色革命老区的红色热土上，有一片神奇的地方，春季木棉花开红艳艳，盛夏紫薇初绽送芳香，秋季枸那怒放花千树，冬时紫荆含笑傲风霜。乍一看，好像身处鸟语花香的公园；细一瞧，在绿树红花掩映下，隐约可见蓝白相间的建筑，和醒目的“CHALCO”标志。没错，这就是国家级绿色工厂——中铝股分广西分公司花园式的厂区。

　　建厂以来，广西分公司始终将建设花园式绿色工厂作为实现企业高质量可持续发展的重要途径之一，经过多年的不懈努力，先后荣获全国绿化先进单位、全国绿化模范单位、全国环保先进企业、全国职业卫生示范企业、中华宝钢环境优秀企业奖等荣誉。2016年以来，该公司牢牢掌控“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，积极践行 生态文明建设思想，开启了创建国家级绿色工厂的新征程。

　　仅2018年1——10月，该公司自主改造新增绿化面积近16万平方米；实现工业废水和生活污水零排放，其中工业废水重复利用率96%；强化烟气达标排放管控，二氧化硫排放量环比下落12.7%；全力推进大能源管理降本项目，累计实现收益 40万元……一串串鲜亮的数字，印证着广西分公司坚持践行绿色环保发展之路，也见证着该公司一步步走近创建“绿色工厂”的目标。

　　绿色工厂，绿化先行。今年以来，该公司进一步提升厂区绿化覆盖率，前后开展了炭素厂阳极焙烧车间、阳极组装车间和氧化铝厂原料车间等多个绿化提升改造项目，新增绿化面积近16万平方米，种植乔灌木 540株、片植灌木 2万袋，移植乔灌木582株、片植灌木8045袋；在培育和养护绿化苗木进程中，绿化环卫队的员工积极开动脑筋，充分利用修剪残枝和落叶等绿化垃圾，加入微生物进行腐熟发酵，自制生态有机肥，不但可以改良土壤性质、提高土壤肥力，而且减少了化学肥料的采购量，在有效勤俭本钱的同时，也最大限度地减少了化学肥料对环境的污染。

　　“良好的绿化环境固然是创建绿色工厂的重要条件，但依照《绿色工厂评价通则》国家标准的规定，绿色工厂评价更加侧重于考察企业生产过程的绿色化，包括用地集约化、生产洁净化、废物资源化等因素。”该公司装备能源部经理张中云告诉笔者，广西分公司厂区占地面积120.8万平方米，建构筑面积170. 万平方米，容积率高达1.41，是国家《工业项目建设用地控制指标》规定下限值的2. 5倍，属于土地利用高度集约化的企业；公司2017年工业总产值与占地面积之比为51 5.7万元/公顷，远远超过9 5万元/公顷的标准要求。

　　“ 生态文明建设思想将环保提到了史无前例的高度，为企业坚持实现‘生态效益、经济效益、社会效益’相统一，坚定走清洁生产道路指明了方向。生产洁净化历来是广西分公司的一贯寻求，也是创建绿色工厂的必由之路。”第十三届全国人大代表、该公司安全环保部主任工程师冯海燕介绍说，公司历年来积极投资建设工业废水处理站和生活污水处理站，采取活性污泥法二级处理工艺，日处理能力分别到达24000立方米和6000立方米，经深度处理后的工业废水和生活污水全部返回生产流程重复利用，真正实现了“零排放”；投入7700余万元实行热电厂锅炉脱硝改造，采用低氮燃烧加SCR脱硝装置等多种方法联合进行脱硝、脱硫和除尘，实现二氧化硫和烟尘排放量大幅降低，氮氧化物减排超过 00%，均低于国家环保排放标准。“公司近三年主要环保装备设施同步运转率均为100%，在环保设施运行上投入的费用平均超过5000万元/年，但与无价的环境红利相比，在环保上投入多少钱都是值得的。”冯海燕坚定地说。

　　在废物资源化方面，广西分公司始终没有停止探索和实践的步伐，率先攻克了赤泥磁选回收氧化铁技术这1世界性困难，并成功应用于产业化。该技术可从赤泥中回收品位约为55%的氧化铁，回收率超过22%，每一年可减少赤泥排放量数十万吨，是生态效益、经济效益、社会效益相统一的典范。近年来，该公司进一步优化磁选工艺，采用ZH1000组合式高梯度强磁场磁选机，同等条件下氧化铁回收率由22%左右提高到了49%，大幅提高了经济效益，同时可进一步减少赤泥排放41万吨/年。2018年4月，该公司与浙江大学浙江加州国际纳米技术研究院签订产学研合作框架协议，共同推动包括赤泥综合利用在内的多个废物资源化项目，目前已获得初步的实验室成果。

　　“随着世界人口的增长和工业的快速发展，能源短缺是全球各个国家共同面临的难题，我国也不例外，广西更是属于‘缺煤、少油、乏气’的能源资源匮乏地区。”广西壮族自治区节能监察中心一名专家说，“在铝行业经济走势不明朗的大背景下，广西分公司仍然投入资金实行节能降耗项目，充分体现了央企的担当。”2018年11月20日，广西分公司2017年度机电、配电变压器能效提升项目通过了自治区节能监察中心专家的核查，取得财政奖励资金 29万元。该项目共升级淘汰高耗能机电99台、低效变压器19台，项目实施后，新升级装备运行良好，空载和负载损耗均明显减小，变压器变损降低约 7.5%，电机系统效力大约提升1.2%到 %，每一年可节约用电量144万千瓦时。

　　该公司还实施了多个大能源降本项目，累计实现收益 40万元，完成全年任务目标的1 %。其中能源管理系统（EMS）项目通过数据收集和进程监控，不但能对数据进行自动分类归档，还具有生成能源管理计划、能源质量管理、能源实绩管理和故障分级报警等功能，实现了能源管理智能化，增进了企业能源管理水平的提高，取得了自治区政府财政奖励1000万元；煤气站加压机变频器改造项目有效消除了加压机低负荷喘振现象，下降了加压机运行电流，确保了装备的连续稳定运行，每年可勤俭电费150多万元；矿山一期九区洼地积水利用项目，通过在天然洼地旁边安装清水泵，实现利用天然水给9区回水池补充洗矿用水，可实现年收益47万元。

　　“公司以深化现场管理标准化为契机，狠抓‘跑冒滴漏’综合治理，从源头上堵塞污染源，今年1——10月累计共排查‘跑冒滴漏’问题点26054个，完成治理26021个，治理率高达99.87%，实现了生产现场‘无冒灰、无漏水、无跑汽（气）’；在2 个班组中全覆盖开展‘安全、干净’班组竞赛，达标班组227个，达标率为97.4%。”该公司企业管理部副经理陈亚宁说，这些活动的深入开展和扎实推动，为公司创建国家级绿色工厂奠定了基础。2018年9月，广西分公司被评为广西壮族自治区首批绿色制造示范（绿色工厂），并获推荐参加国家级评选；11月初，工信部办公厅下发通知文件，认定广西分公司为第三批国家级“绿色工厂”之一。