美得石化施工现场脱乙烷汽提塔一次吊装就位

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　　经过半年多的准备，4月29日，在中国软包装集团美得石化施工现场，重达1156.7吨，高6 米的脱乙烷汽提塔一次吊装就位，标志着炼化工程集团五建公司具备吊装1000吨以上大型塔器的施工能力。

　　这一大型塔器的成功吊装的背后并非无困难。五建公司机械化施工公司经理万玉生指出，一是由于近年石油化工企业投资压缩，千吨级以上大型塔器吊装任务少，无经验可寻，再就是，吊耳制作参数又不能直接从《国家吊耳吊装规范标准》获取，施工难度罕见。

　　2014年9月，五建公司中标美得石化脱乙烷汽提塔施工吊装任务后，该公司立即成立吊装技术指导组，负责勘察吊装现场，为其量身定制吊装方案。由于塔壁仅有84毫米，防止筒体变形尤为关键，机械化施工公司技术员陈方华、王烈相告诉，技术指导组先后对吊装方案修改17次，对吊耳受力、方位测算不低于50次，*终才得出这一成功吊装方案。

　　吊装方案虽然得到中国石化集团公司吊装*的好评，但在吊装前的准备工作中仍然遇到众多“门槛”：液压提升机混凝土基础空间未预留、附塔管线设备安装时间紧。前者由于土建施工单位已提前将管廊柱和成品设备基础浇筑完工，导致液压提升机基础无法施工，后者为降低高空作业风险，采取将筒体在地面平行抬起安装附塔管线、设备，时间过长无疑将增加筒体变形风险。

　　为迈过道道“门槛”，五建公司福州项目部与机械化施工公司认真研究破解方案，制定出在已完工的基础上浇筑液压提升机基础和实施大型塔器模块化施工方案。福州项目部经理王国荣介绍说，方案实施后，仅利用已完工的混凝土基础这一项就为甲方节约施工费50多万元，特别是通过将附塔管线、设备等20多项施工从高空下放至地面后，使原本计划 天安装完工的施工任务缩短了足足半天，而且还使大型塔器吊装隐藏的安全质量隐患得到彻底铲除。

　　4月29日下午，中国软包装集团美得石化现场施工经理在脱乙烷汽提塔成功吊装就位后表示：“五建公司的干部员工不仅处处为甲方着想，且施工技术精湛，脱乙烷汽提塔已成为示范工程、形象工程和标杆。”