从原料均混到生产标准化的探讨.蹭飞

关于中国建陶行业原料标准化的问题，理论上讨论了二十几年，除广东新会有个别企业把黑坭均混标准化外，大多数原料标准化只是纸上谈兵，无从入手，也无人能解决。原料标准化成为中国建陶行业提升产品品质、培训陶瓷强国的一大难题。

也许有人会问，原料为什么要标准化?过去三十年，中国建陶行业没有原料标准化，不是一样得到了迅猛发展吗?数据就能解释并回答这一问题。中国建陶产量连续19年成为世界第一，2011年突破90亿平方米，是意大利和西班牙两个国家瓷砖年总产量的10倍以上。

该车只剩下轮毂和碎片可依稀辨认出是一辆红色法拉利轿车。没错，行业没有原料标准化也得到了快速的发展，但不容否认的是，企业生产、销售因此付出的代价也是很大的，如生产质量波动，出现烧成温度、尺寸和吸水率不稳定，货不对版，吸污、色差及平整度不足等缺陷。而生产一旦出现质量波动，优等品率就很低，降级品就多，正常订单交不了货，只能堆在仓库，要想把这些有质量问题的产品卖出去，只能降价甚至低于成本价处理。除经济损失外，产品质量隐患还带来对品牌口碑的伤害，影响市场销售。另外，原料没有标准化，以致本可免于磨边的釉面砖(瓷片)、仿古砖，也不得不磨边。这一磨边，不仅把瓷砖有厚重感的R边给磨掉，影响美观度，而且还增加冷加工的成本支出，增加磨削固废物的产生;而不磨边就没办法控制尺寸，更没办法销售。磨边瓷砖成了中国制造的一大特色，单是磨边，就比意大利、西班牙制造的瓷砖在国际市场上的形象、档次差了一大节。

原料标准化不仅重要，而且很有必要。在此之前，虽然行业一直没有解决原料标准化的问题，但作为生产企业，一些企业为了生产质量的稳定和提升，仍然想了不少办法，如采用大料仓、大球磨机、大浆池、大喷雾塔等，以量大来确保生产的稳定。除此之外，笔者认为还可以从以下几方面来实现陶瓷原料均混和生产标准化。

一、原料分层平铺堆放

任何一个矿口的原料，不论钾长石、钠长石、高岭土，其矿口左中右、上中下的化学成份、物理性能都有不同，开矿者基于现场场地有限，很难大量均化堆积，现场开挖出来的原料本身储备就不多，还要供给多个企业使用，原料运到生产企业的质量就不可能稳定，如按送样、封样作为标准验货、收货，就很难有供应商满足这一条件供货，企业有时也只好以 让步接收 的方式妥协收货，否则，退货一多，就没有原料可用，那怎么办呢?

办法总比困难多，可在5000吨以上较大的储备料仓砼墙上，用红色等颜色的反光油漆每隔 00mm画一条50mm宽的线，每天按计划运进来的原料先一车一车倒放在料仓中，然后用堆土机把原料推平，堆放厚度严格控制在砼墙的刻度范围内，有专人或******人员监督。每一次原料分层平铺堆放，就是一次均混。同一矿口的原料堆至2.5米高以上，分层平铺堆放至少有8层。分层平铺堆放一方面起到均混作用，另一方面可以把原料压得很实，同一仓库堆的原料数量就多，仓库利用率就较高。分层平铺堆放是原料均混的第一步骤，也是原料标准化的基础工作。

二、中转配料仓二次分层平铺堆放

把大料仓的原料中转到1000吨以上的配料仓，铲料时从底部铲起，8层堆料一塌方就自然能产生很好的二次均混。中转到配料仓后，同样按每 00mm为一层的刻度分层平铺堆放，形成第三次均混。若堆2米高，则至少可以堆6层。配料时仍然从底部铲料，6层原料一塌方就是第四次均混。

三、一球多池

大多数陶瓷企业，通常是第一个球的浆料放入一个浆池，接着第二个球的浆料放入，满了再放第二个浆池，以此类推，但一旦出现球与球之间浆料配方不稳定时，喷雾塔制备出来的粉料就不稳定，最后烧成就不稳定，产品质量也就不稳定。要确保喷雾塔制粉质量的稳定，只要对放浆流程稍作改变便可以提高均化率，即一个球磨机球磨好的浆料最好同时放入 个以上的浆池，以避免一个球磨机的原料、配料波动影响，使得每个浆池放入的浆料来自同一配方的多个球磨机，确保了浆料的稳定，这是第五次均混。

四、多池一缸

喷雾塔在中转缸泵浆喷雾制粉料时，同时在符合陈腐时间要求的同一种浆料 个以上的浆池中抽泵浆料至喷雾塔的中转缸中，即多池一缸浆料均混，是生产过程中的第六次均混。如此，喷雾塔持续生产出来的粉料质量就稳定。

五、一塔多仓

喷雾塔制备出来的粉料，同时放入 个以上的料仓内，使得每个料仓入料的时间拉长，粉料小批量连续进入料仓，温度容易散发，粉料就不容易结团。这一拉长时间的粉料入仓就是不断重复地分层堆料，放料时一塌陷，便自然均混，这是生产过程中的第七次均混。

六、多仓一带

为避免一个料仓的粉料理化成份、颗粒级配和水分波动影响，成型时可同时放下 个以上料仓达到陈腐要求的粉料于同一条输送带上，对应放入一台压机的料斗中，营造连续分层堆料及塌陷均混的最后一次均混机会，以确保成型稳定，这是生产过程中的第八次均混。

以上六个步骤八次均混，如严格执行到位，则可确保成型、烧成的质量稳定，最终确保产品质量达到标准要求。笔者2000年担任蒙娜丽莎生产技术总经理和国际贸易部经理时，接到阿联酋一客户600x600(mm)仿云石效果渗花抛光砖订单，数量16800箱，计24192平方米，要求同一色号、同一尺寸。该客户跑了佛山多间同行工厂，无人敢接单，最后到了笔者所在的公司，正好由笔者接待，笔者当时毫不犹豫地代表公司一口答应了下来，令客户颇为吃惊，问笔者： 您凭什么敢接2万多平方米同一色号、同一尺寸的订单? 笔者告诉客户： 因为蒙娜丽莎企业正在尝试工厂原料标准化的生产试验，而且已经取得了成功，不用说2万多平方米一个色号、一个尺寸，既便是5万平方米一个色号、一个尺寸也能做到。 于是，客户把订单给了蒙娜丽莎，蒙娜丽莎最终以一个色号、一个尺寸圆满完成了这一订单，且实现收成率98.5%以上，优等品率95%以上，优等品的各项物理、化学性能指标均严于国家标准。该批产品全部用在阿联酋一英国商人投资的写字楼工程项目上，铺贴完地面交付验收时，得到了业主极高的评价。从此，阿联酋的客户与蒙娜丽莎合作了好几年。

事实证明，既便行业没有原料标准化，只要企业按照 原料入仓分层平铺堆放、中转再次分层平铺堆放、一球多池、多池一缸、一塔多仓、多仓一带 六个步骤进行，通过八次原料均混，至少可以实现阶段性的标准化生产，并可确保批量产品质量满足订单和标准要求。