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重汽铸锻中心能源管理工作为“改革创新升级年”强基2016-10-17 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械在线 在改革创新升级年中，铸锻中心注重做好能源管理工作，通过夯实能源管理基础，有序推进体系建设；大力推进节能技改，充分注重降本增效，... 在 改革创新升级年 中，铸锻中心注重做好能源管理工作，通过夯实能源管理基础，有序推进体系建设；大力推进节能技改，充分注重降本增效，有效提升了企业能源管理水平，为 创新升级行动计划 的完成奠定了良好基础。

夯实能源管理基础，有序推进体系建设

首先，结合中心机构扁平化后各部门的职责分工及人员变化，完善了以总经理、各加工部生产装备负责人及各分部能源管理员为主要成员的三级能源管理机构，及时修订完善了管理手册、程序文件和各三层制度文件，并组织相关部门对有关节能法律、法规及其他要求进行了收集和识别，健全了能源统计台帐及报表，完善了节能管理网络。

其次，为了确保定额指标的完成，依据能源基准制订了2016年中心和加工部的能源目标和能源指标，并对能源目标和指标进行了分解，细化到主要耗能工序和主要耗能设备，对主要耗能设备进行了能源消耗定额管理，促进指标的完成。

第三，加强了能源管理人员素质，先后对工程技术人员和配电室技术工人分别进行了能源评审、管理方案的制定，日常报表、分析和供电班组作业风险辨识和控制的培训，取得了良好的效果。

第四，根据2016年集团内部交叉审核计划，桥箱公司审核组于8月17日、18日对铸锻中心能源管理体系运行情况进行了调研。审核组对铸锻中心能源管理体系工作予以肯定，并对体系运行过程中存在的问题提出建设性的意见。通过集团内部交叉审核，确保了中心的体系建设工作严格按照体系标准运行，能源管理工作稳扎稳打，向更高的层次迈进。

大力推进节能技改，充分注重降本增效

中心结合结构扁平化工作重新对各部门能源计量和能源使用进行统计与梳理，识别出18个主要耗能工序和61台主要耗能设备并重点监控，如针对铸造中频炉、锻造中频炉、锻造热处理炉等主要耗能设备，各现场分部利用设备能源管理系统，对每天各类加热炉产量和用电数据进行录入并及时分析，为其制定动态监控指标，严格控制各主要耗能设备能源消耗等数据。

中心热处理直属分部创新思维，通过多次试验验证，68机曲轴取消正火工序对产品组织结构及性能基本无影响，通过各部门评审，决定调整68机曲轴热处理工艺，取消正火工序，1-8月份实际节能54. 5吨标煤。同时，该部人员开动脑筋，根据实践摸索出热处理淬火炉升温开始生产多长时间后，在对回火炉进行升温，使得产品在要进入回火炉时，回火炉温度刚好满足工艺要求，从而以减少回火炉保温时间的方式节约能耗。

中心设备动能部针对中心厂区结构优化的情况，利用车间现有的供电网络和电缆桥架，对设备存放区域的照明和行车低压配电线路进行了优化，将照明和行车用电统一调整至由空压站T2配电室单独供电，调整后可将7台变压器停电，从而大大降低了变压器的空载损耗。同时，将圣井厂区无法亮起的路灯更换为太阳能电池板路灯，此方案实施后减少了电能损耗、降低了碳排放，且避免了重新敷设电缆的费用。

(本文来自中国重汽)

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