建立有效的机械设备维修机制

　　加强装备的保护和管理是一项系统工程。首先，企业应当制定一个切实可行的维修计划。维修人员应根据维修计划掌握施工计划、装备状态、维修周期等信息。

　　根据生产实际情况，肯定适合于设备维修的组织形式。对维修范围较大的企业，可以设立临时设备维修中心，负责机械设备的维修。对维修范围小、装备分散的企业，可以聘请维修人员进行定期维修；根据装备维修规模配备相应的维修人员。

　　为了减少机械设备的维护费用，企业有必要根据机械设备的分类实行设备维修管理的经济核算制度，根据机械设备的实际使用情况和使用频率确定设备是否需要维修以及具体的维修方法。

　　在不同的维修期，维修人员应根据设备的具体需要采取公道的维修方法，使装备的维修成本降到最低；对于一些进入报废期的机械设备，应充分利用现有技术对机器进行改造，挖掘有价值的部件，增进资源的回收利用，避免人力物力的浪费。废旧装备的改进需要通过专业技术人员的可行性评估，避免劳力伤财。

　　维修人员的维修方法可以分为单机维修方法和总成互换维修方法。

　　单机维修方法具有维修时间长、维修质量不稳定、修力弱等缺点。总成互换修复方法是目前社会公认的最佳现场维修方法，采取这种方法修理机械设备的优点是，修理时间短，速度快，提高了机械设备的出勤率，提高了设备本身产生的经济效益。

　　修理工除去磨损的零件，用新零件代替。更换的零件在公道的修理费用下进行修复理。经维修人员检验合格后再次进入企业作为备件。该方法在很大程度上勤俭了企业的运营成本。

　　机械设备的管理通常包括一系列环节，如采购、安装、使用、保护、更新等。由于设备使用过程中不可避免的问题，装备的维护已成为保证生产过程正常运行的重要环节。它能有效地恢复装备的功能，排除故障，延长设备的使用寿命，进而不断提高企业的经济效益，增强企业自身实力和产业竞争力。

　　：苗

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