香港瓦楞纸箱包装业在竞争中探访发展契机

　　在竞争中成长的行业

　　香港的瓦楞纸箱包装行业在几十年的光景中，经历了从小规模手动辘坑机到单面瓦楞机的转变。生产量单位也从以十吨计增加到了以百吨计。

　　在整体发展进程中，香港瓦楞纸箱包装业的发展与大陆密不可分。自1980年初以来，大陆实行经济改革和开放政策，为香港本身及大陆地区厂家提供了大量便宜劳动力和工厂场地。因而香港瓦楞纸箱包装行业的厂家开始追随其他各行业产品相干制造厂(瓦楞纸箱用户)，移入大陆继续进行生产。在各项有利经济因素刺激下，赴大陆从事瓦楞纸箱包装业的港商，发展迅速并多元化。生产线开始更多地改用双面瓦楞机，月生产量单位已增至以千吨计算。在加工机械、技术方面， 目前已经更多地采取全自动设备，如开槽、模切、糊箱、多色水墨、柔版印刷等。

　　由于与大陆瓦楞纸箱包装业发展紧密相连，大陆瓦楞纸箱包装业的发展环境及存在问题也就多多少少成了香港该行业的一个缩影。比如，大陆自经济开放20多年以来，经济一直稳定增长。由于生产成本低廉，世界各地的出口制造业迁往内地按年递增，造成瓦楞纸品行业生意蓬勃。台商及内地的民企亦纷纷加入争取市场，以致近年的纸品包装业竞争剧烈，价格愈降愈低。业者利润因此大大下落，致使从业者经营困难。这些都被香港瓦楞纸箱包装业的相关生产厂家们深切感受。

　　几个亟需解决的难题

　　对香港瓦楞纸箱业者、甚或更广范围的瓦楞纸箱业者而言，为控制成本，一般都采取薄磅纸、改良成品素质和加强服务以提升竞争力。

　　但面对现实市场，始终存在的几个问题是采取何种竞争材料更有效；如何轻量化原纸；如何保证高质量印刷；是不是需要和怎样适当利用保护性法规；如何节省资源的消耗和研发高新技术。

　　而其中，对于纸箱企业来讲，降低原纸成本既是挑战，也是竞争力。由于原纸本钱占到纸箱本钱的约80％，有效地控制库存咸为降低成本的关键。一个可行的办法是，针对纸的色采、门幅等推动标准化工作，减少消耗。通过对原纸库存的整合，把少用的或不经常使用的纸型合并到经常使用纸型中，从而减少流水线上的损耗。根据目前的统计，20种纸的组合占生产量的80％，小订单只占生产量的20％，但是这些小订单造成的损耗却是最大的。所以通过仿真分析的方法对效益进行评估，可以整合出最佳组合。而现在更是只霄计算机撑程，就可以排出几种人工排程不能充成的方案，供用户从中选出最优化方案，这样便减少了换纸的次数，保证了纸箱生产的连续性。

　　至子另外一个出现在瓦楞纸箱制造机械上的问题则是单刀、双刀与多刀的选用。其实，不管是单刀还是多刀，都要考虑到修边和换纸次数的比较，考虑到换单对换纸速度的影响，涅端增力口10％，车速可提高4％，置峭增加12％，车速可提高7％。除欧英外，世界各国大部分采用单刀，很少采用双刀或多刀。双刀、多刀在欧英被广泛应用，复杂的排程系统可以解决多刀的问题。

　　固然，除上述客观因素，劳工资源的短缺也日益成为了困扰行业发展的一个难底。大陆过去经济发展主要集中在广东珠三角地区及华东长三角地区。现在经过多年发展，其他内地城市开始步入经济快速增长期，以致民工南下找工作人数锐减。劳工供应短缺已成为全国性现象；也由子这个原因，工资不得不被提高。使得香港及大陆企量都感受到了成本上升的压力，这也是一个值得业界关注的问题。比较有效的解决途径是，积极斟酌多采用全自动装备以减低对劳工的需求。

　　寻找未来发展契机

　　虽然存在诸多困难，但对香港瓦楞纸箱量来讲，值得庆幸的是：亚洲市场已成为全球瓦楞纸箱的主流市场。瓦楞纸箱供应量随GDP的增长而增长。遭到环保等多种因素的影响，纸容器用得越来越多，并且用途愈来愈广，如在欧洲常用瓦楞纸箱展示货架，用微细瓦楞譬代纸板等。目前可以看齐确当欧洲市场，其瓦楞纸箱生产敷量虽然比英日任，但却讲求高质量的印刷。在欧洲，瓦楞工业半化学浆变化不大；低克重面纸的用量在上升；高强度纸板的用量在上升；回收材料的运用在增加。

　　纵观欧洲的行业发展情况，两条道路摆在香港瓦楞纸箱业面前。其一为在工业领域用重型瓦楞纸箱代譬木材。其二是生产瓦楞纸箱展现架，由于其运用范围、领域广泛，而相应的展示包装在欧英市场则非常受欢迎。

　　至子具体的香港瓦楞纸箱行业机械及技术应用，在可预感的将来，其发展差势大概可以归纳为以下几点：

　　瓦楞纸板生产上裁切标记的发展为预印纸箱的使用带来了可能。

　　新技术使高质量柔性版直接印刷的发展成为可能?极大地改进了印刷质量。

　　感光印版质量的改进提供了更好的精确度，水性柔版印刷的发展提高了印刷质量。

　　愈来愈多地使用平版印刷、微楞纸板的平版直接印刷。

　　数字化印刷机的引入。

　　瓦楞纸板涂布衬纸的使用带来了印刷表面质量的改善。

　　引入F楞、G楞、N楞等微细瓦楞纸生产厂商有可能进入纸箱的商业领域。

　　路漫漫其修远兮，相信借助种种发展契机，香港的瓦楞纸箱业必将能够排除困难，展翅腾飞。

　　（来源：中国包装）