一家传统包装制品企业的工厂物联网化

　　一家传统的包装制品企业，短短1个月时间之内，人均创产提高20%,设备利用率提升15%,库存周转率提升15%,订单履行周期缩短25%,生产效率提升立竿见影。改变的直接原因是一套工厂物联系统，它让生产设备的 四肢 变得灵活、协调、高效。

　　浙江大胜达包装有限公司，在进行工厂物联的改造之前，有不少环节都存在不易察觉的成本支出和效率损失。

　　比如生产流水线，既有世界最先进、填补亚洲地区空白的设备，也有使用时间已经超过16年的旧设备，新旧设备分布不均，造成设备故障率高、纸板损耗大、排单失误多、原材料浪费等问题无法得到系统性解决；又比如印刷后道，设备的数据采集原先只能采用人工录入方式，不能实时采集数据，设备的能耗、利用率、产能与生产瓶颈等信息不能得到及时反馈。生产排程以前依靠人工手动排程，不能实现订单排程的最优化。

　　由于生产过程中的信息传输反馈不畅，一些损失原来是你意识不到的。但是通过工厂物联改造后，流水线、印刷后道、仓库、物流车辆各环节的信息及时掌握，你就能发现，原来这个时候应该停机减小损耗，那个时候应该让物料到位。 大胜达包装行政副总孙俊军告诉。总之就是让各个生产环节的人、机、料等要素彼此耦合，在正确的时间出现在正确的地点，做一件正确的事情。

　　大胜达包装的工厂物联平台是由杭州本土企业力太科技按需定制的。整个平台包含 四大系统 :流水线物联系统、印刷后道物联系统、仓储物联系统和物流车辆物联系统。四大系统基本涵盖了从生产印刷到仓储物流的全部环节，然后与大胜达自行开发的纸包装ERP系统进行无缝对接，最终实现从原料进厂到成品出厂全过程信息化，使得复杂的生产变成了简单的数据传输，同时也极大地方便了管理层掌握生产、库存情况及货物配送情况，便于更好地做出决策，提高生产效率。

　　包装行业内有这样一句话： 中国包装看浙江、浙江包装看杭州、杭州包装看萧山。 大胜达包装对工厂物联的应用已然成为业内标杆，同时也入围了杭州的首批工厂物联示范样板项目。

　　过去的一年时间里，杭州的工厂物联应用由点及面，快速推广开来。市经信委的统计数据显示，截至今年5月，杭州全市已有超过100家企业实施了工厂物联项目建设，市经信委去年分两批认定了已建成投用的工厂物联项目有76个，并在今年上半年评审认定了9个示范样板项目。