我国从1958年开始研究数控机械加工技术技术

我国70%的高端液压产品依赖进口，特别是在高端工程机械中，90%的液压件受制于人，70%～80%的利润给了国外液压产品制造商。这是本报记者在日前举行的中国榆次液压及装备制造产业发展研讨会上了解到的。

此次会议由中国液压气动密封件工业协会与晋中市人民政府主办，20余名国内外液压领域专家和上百位企业代表参会，共商中国液压及装备制造产业的振兴大计。

液压元件是现代装备制造业的重要基础件，也是机械工业的基础产业，可应用于民用、军工、航空、水利等领域，市场空间广阔。

目前我国500亿元的液压产业撬动着5万亿元的装备制造业，杠杆效应达到100倍。然而，我国液压产业大而不强，落后国际先进水平15年左右。

液压技术的应用程度已经成为衡量一国工业水平的重要标志之一。发达国家95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。

可以说，液压产业的现状也折射出我国高端装备制造业面临的窘境。在本次会议上，工信部产业政策司副司长辛仁周表示，金融危机后，很多国家都特别重视高端装备制造业，不断加大研发投入，而我国也将高端装备制造业列入七大战略性新兴产业。“但我国高端装备制造业还在一定程度上依赖国外，有些行业看似热闹，其实大部分利润都让给了国外厂商。”他强调要加强国际合作，“虽然核心技术花钱买不来，但可以从合作中了解国外先进的管理理念。”

本次会议举办地榆次被称为中国液压工业的发祥地。早在上世纪60年代，榆次就建成了我国首条液压元器件生产线。2012年，榆次液压行业产销总量居全国首位，液压元件销售占国内市场的15%以上，液压系统的国内市场覆盖率达25%～30%。目前，榆次正在申报国家级液压新型产业集群示范基地项目，未来将积极延伸产业链，重点发展高端主流产品和精、特、专液压元器件及系统，建成国内最大的高性能、全系列液压产品制造基地。

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