近三十年来世界机械加工领域四大质变中技术

近170吨1360摄氏度的铁水，分为5个浇包，一声号令，巨大洪流犹如火山爆发般倾泻而下，映红了宽大的整个铸造车间。在场的北一重型机械铸造股份有限公司(以下简称北一重铸)总经理任海成紧绷的神经终于松了下来。“成型后的铸件长20.5米，重量为145吨，这是一个新的高度，是继今年2月135吨同类型机床成功浇注后，北一重铸人向新的世界纪录发起的又一轮冲刺，标志着我们生产100吨以上QT600-3牌号大型球铁机床铸件的能力得到了进一步的巩固。”任总感慨的说。

中国铸造协会贾成炳理事长、温平专职副理事长等铸造界的专家专程赶来，时隔9个月后再次见证世界单体最大球铁机床铸件的记录刷新。温平副理事长表示，“5个浇注包同时浇注出一个单体铸件，对于铁水调质和组织的要求非常高，其物理、化学性能必须一致才能保证成型后的铸件品质。北一重铸的技术水平、一线操作经验、工厂现场管理等方面积累和突破保证了一个个大型机床铸件的成功浇注。”

关键基础件的突破助力整机的自主研发能力

铸件是装备制造业基础之基础，铸造的关键技术、基础工艺技术的突破是整机的自主创新的起点。本次北一重铸浇注的145吨立车横梁铸件是重型机床上关键部件，其严苛的延伸率、抗拉强度等指标决定着机床整机的精度、寿命和稳定性。

随着核电设备、大型船舶、航空航天、矿山机械、铁路建设、汽车工业、环保设备以及军工产品等行业的发展，重型、超重型机床的需求快速增加，重型、超重型机床性能的数控化、高速化、高精度化、复合多功能化发展迅速。据介绍，以往的机床铸件单件长度一般不超过10米，重量在20吨到50吨之间。而目前重型机床所需的铸件单件长度已超过20米，铸件单重也超过140吨。此外，伴随而来的是铸件结构复杂程度的提高。例如，数控龙门镗铣床横梁，过去是由3段连接而成，每段重量在40吨左右。数控龙门镗铣床左右立柱过去由前后两件组成，每件重量在50吨左右。而目前，这些产品都可以一次浇注成型，实现单件生产。

“北一铸造”，铸“重”成名

北一重型机械铸造股份有限公司作为华北地区规模最大的现代化专业铸造公司，其产品除了满足国内需求外，还远销日本、德国、美国、芬兰、俄罗斯等国家。作为北一机床旗下首个进行搬迁改造的子公司，北一重铸于2001年2月16日炼出了第一炉铁水，浇注了第一批铸件;而十年后的今天，该厂已拥有专业铸造工装3000余套，地坑造型面积2000㎡，年设计生产能力为50000吨，可生产HT200～HT350、QT400～QT700的各种铸件，最大铸造单重可达160吨。

北一重铸的母公司北京第一机床厂在跨国收购德国名牌厂商瓦德里希-科堡之后，其数控龙门镗铣床产品大型化、多样化、复合化的发展更为迅速。重型机床蓬勃需求带来了源源不断的大型铸件订单，为北一重铸自身练兵、技术突破提供了众多实战机会。

一件件成功的大型铸件产品让北一重铸面对未来的市场更加淡定。“一切刚刚开了个头，未来我们在重型和超重型铸件领域中的表现更值得期待，”显然，任海成总经理绝不会放过市场的机遇。

随着核电设备、大型船舶、航空航天、矿山机械、铁路建设、汽车工业、环保设备以及军工产品等行业的发展，重型、超重型机床的需求快速增加，重型、超重型机床性能的数控化、高速化、高精度化、复合多功能化发展迅速。据介绍，以往的机床铸件单件长度一般不超过10米，重量在20吨到50吨之间。而目前重型机床所需的铸件单件长度已超过20米，铸件单重也超过140吨。此外，伴随而来的是铸件结构复杂程度的提高。例如，数控龙门镗铣床横梁，过去是由3段连接而成，每段重量在40吨左右。数控龙门镗铣床左右立柱过去由前后两件组成，每件重量在50吨左右。而目前，这些产品都可以一次浇注成型，实现单件生产。

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