董明珠造机床是好还是坏

　　作者：金昕炜

　　工控小滢：昨日在博客上看到了老金的这篇文章，深觉有趣。现今，阿里巴巴 VR、美的 库卡，越来越多的“界外人”进入工控圈。再来看机床行业，老金说，“跨界造机床的三一失败了，海天成功了。格力有成功的可能吗？”

　　再次感谢作者金昕炜与中国工控分享这篇佳作！ 董 的豪言扇了某人一耳光

　　家电行业的女版任志强——格力空调的董明珠 ，近来大放豪言：“两年后把数控机床做到最顶级。”

　　（格力对中国制造的贡献不可磨灭）

　　同期，某机床杂志发了篇《中国机床行业还有希望吗？》的文章，大肆宣扬中国机床末日论，一时引起轩然 。老金可以很负地告诉大家，并非权威发言，大家无需惊慌。

　　董 对机床行业的憧憬，无异于一记重重的耳光，打在这家杂志脸上。且看这些年产值过千亿的家电大佬企业的产线，虽然国外顶级机床比比皆是，但也有不少国产机床的身影。董 的切身体会是：这些顶级机床不过是“纸老虎”，咱们中国的格力人，两年后就可以追上。

　　这说明什么问题？中国机床和世界顶级机床之间，并非“落后一百年”。

　　（格力车间里的慢走丝机床）

　　格力完全有可能造出顶级机床

　　这层窗户纸是什么呢？主要是理念和管理的落差。

　　世界上的机床企业大都属于装配型企业，其中，有能力制造床身等部件的企业可称得上是大企业。一些世界级高水平的机床企业，其员工不过几百人，甚至是几十人的规模，如德国SHW、西班牙萨亚、日本安田、瑞士威力铭，等等。

　　再来看机床水平，机床水平 = 设计水平 功能性部件的水平 外协加工部件的水平 装配水平。

　　那么，格力能不能做好以上四项？国产机床目前的问题又出在哪个环节？ 现在咱们所处的“地球村”，任何一家企业都可以买到世界上最顶级的机床部件：海德汉和西门子的数控系统，德国睿克斯、GEM电主轴，瑞士施耐博格线性导轨，瑞典SKF和德国舍弗勒轴承，等等，应有尽有。

　　国产机床在功能性部件上的确与国外差距比较大，原因并不在于技术上。（老金以后会开个专题来讲讲，会继续跟进的，各位请放心）相比国外机床企业全球采购机床部件，格力的全球采购体系同样可以实现。

　　外协加工部件的水平可以靠企业的品控能力来把握。这点对于供应链管理能力强大的格力来说，依然不是问题。然而，对于那些连精益生产都没有听说过、ISO9000是买来的、采购渠道腐败成性的机床企业来说，是个大问题。

　　谈及人员，国内有很多铲刮水平很高的技师，可以说中国装配钳工的水平在世界上也是一流的。但是，因为理念和管理等原因，很多机床企业缺乏装配标准作业流程，品管水平低下直接导致产品品质低下，即便用了许多高大上的部件，也于事无补。格力空调的品质享誉全球，其中一个要素在于其先进的生产管理体系。基于此，老金给格力装配机床的品质投上一票！

　　（深圳精一铲刮的0级精度平板）

　　剩下最关键的一个环节：设计水平。其实，中国工程师的设计能力很强，可以熟练应用有限元分析，知道怎么克服温升对机床精度的影响，但因为企业在市场、运营、经营理念上的偏差，使得他们的能力不能得到最大程度的发挥。另外，很多国产机床企业没有深入了解客户的真正需求，不愿在基础设计上加大投入，只靠一味的复制、粘贴，这是对中国机床设计师聪明才智的摧残。

　　格力能否在机床行业有所作为，关键在于研发和设计。据说，格力有近一万名研发人员，机床方向的研发人员大多来自沈阳、大连等原国有机床企业，经费充裕。假如格力能拿出攻克压缩机、电机、控制系统等空调核心技术的拼劲来，并在产品上马之前做一个完整的精益 P，那么，老金再给格力投上一票！

　　综上所述，只要在理念和管理方面已然领先的格力足够努力，完全可以造出优秀的机床，其他中国机床企业只要端正思想，导入先进的管理模式，同样可以造出一流的机床。事实上，有些中国机床企业已经开始这么做了。

　　格力进入令人瞩目的机床业，可将之视作一条非常给力的鲶鱼，对业界而言幸事一件。至于格力跨界的风险，不在本文讨论范围。

　　对于“使用XX国部件就不算水平高、不算国产”的观点，老金以为，只要整机厂是中国企业，就是中国制造；只要整机是中国制造的高水平机床，当属高水平。 两年的期限？有问题！

　　可是，迈向世界顶级机床的时间点会是两年吗？不可能！

　　衡量一款机床是否为顶级，主要看四点：一是功能，二是精度等级，三是精度的稳定性，四是质量的可靠性。第一点和第二点很容易判断，第三点和第四点则需要时间来验证。我们常说，机床好坏看三年，对机床水平做出评判的是用户，而不是自己。

　　格力用两年时间造出机床，没有问题，但是要造出一款被用户认可的最顶级机床，至少需要五年！

　　假设格力制造顶级机床的梦想实现了，对于中国机床行业是天大的好事。一方面，格力的成功会给机床行业导入先进的管理模式，特别是先进的供应链管理；另一方面，对那些不思进取的企业而言，则是末日宣告。

　　（格力出品的SCARA机械手）

　　最后，再谈谈老金倡导的设备全生命周期管理（ELM），它包含面向制造的设计（DFM）、工艺规划和设备选型（PPES）、全员生产维护（TPM）、快速换线（SMED）、低成本自动化（LCA）、设备改造管理（ERM）、工业设备营销管理（IEMM）等模块，可以很好地解决设备从设计到出生、从使用到残值利用的全过程管理问题。

　　中国工控总裁潘英章表示，董 进入高端机床领域，首先代表的是机床用户对于国产机床现状的不满，而高端数控机床正是“中国制造2025”要重点发展的方向之一，因此董 此举更代表了“需求侧”对智能制造的积极响应，被打脸的恐怕不只是某杂志，还要包括某些不作为的高端装备“供应侧”。

　　有意思的是，一贯针锋相对的家电双雄中，美的在收购德国高端机器人，格力要自己做高端机床，一个靠资本玩国际并购，一个靠情怀走自主研发路线，正是两个“冤家”与生俱来的不同发展风格。拿来和自创，都是做大做强的有效路径。且不论结果的成败，就这份努力，我们就应该鼓掌点赞。更为重要的是，格力和美的的跨界进入，让所有智能制造的参与者看到，智能制造的上下游关系，有合作，有融合，还可能有竞争。这将是“智造”对于制造产业生态的重构。（GK-zly）

　　（本文内容有删减）