中国依赖人工的制造模式已经不被看好新时代

近日，富士康入驻贵州贵安新区，这一事件的普遍解读是：我国劳动密集型产业逐渐向人力成本更低的中西部地区转移松散柔软，以试图缓解制造企业的成本压力。与此同时，更多的声音指出，解决上述问题的方法除了产业转移外，用高科技手段实现制造业，让机器代替人工，才能更有效。

成本更低 制造业发展

富士康于1988年进入大陆开办工厂，先在广东深圳，后为应对劳动力资源紧张，转而寻找人工更加低廉的地区，逐渐将工厂迁移以降低用工成本，这些地区包括山西太原（200 年）、重庆（2009年）、四川成都（2010年）、河南郑州（2010年）等。

当下，减少用人和提高科技水平已是制造业大势所趋，然而富士康却将百万计划搁置，选择了把工厂转移到劳动成本更低的大西南。

据了解，201 年贵州省贵阳市上调最低工资标准至每月10 0元，而2012年的统计数据显示，贵州的GDP增速为1 .6%，仅次于天津，居全国第二。

可以看到，这是一个经济欠发达地区，但是发展迅速，潜力很大，人力成本将会与增速保持正比上升，但就算如此，这里还是成为富士康这种劳动密集型代工产品线的落脚地。从此前不断搬迁的举措来看，待到贵州劳动力成本上升后，富士康还会将工厂转移到成本更低的地区，但这样的大规模迁徙活动，何时是尽头？对制造业发展到底有何促进？

当然，我们可以预计到，庞大的制造工厂将对当地的社会发展特别是就业问题，起到积极作用，但是难以回避的是，我们并没有看到制造业向纵深发展的迹象。

机器换人 才是解决之道

另外，随着我国人口老龄化程度加深，也将促使人力成本上涨，劳动力也将成为稀缺资源。

这些因素都促使我们想到，进行工厂搬迁并不能从根本上提升制造业的质量，而实现制造业的装备升级，才是更为明智和长远的方向。

相关数据显示，在我国，每1000名工人搭配有50台非标设备机器人，而这个数字在日本是1800台，美国是2000台，由此便可窥见我国制造业自动化水平与发达国家的差距。

在我国，虽然机器人使用率还处于较低水平，但是研发工作已经走在了前面。北京领邦仪器就是国内知名的非标检测机器人研发企业，在自动检测设备领域取得了显著成效。该公司经过多年的发展，各项技术和设备研发已臻成熟，先后研发了上百套自动化检测设备和解决方案，帮助众多制造企业走上了自动化之路。

在一些快速发展的新兴行在其脚部及有关经络相对应的区域就会出现异常现象业，高科技改造将起到立竿见影的推动效果，比如在钕铁硼磁性材料行业，领邦仪器研发的 钕铁硼工件尺寸外观检测设备 已经被一些厂商使用，目前一台可替代五到六名检测工人，如果普及开来，将惠及整个行业。

制造业工厂寻找廉价劳动力的做法只能缓解一时的危机，但终究不是长久之计。而通过技术改造，不仅可以降低人力成本，还可大幅提高企业生产效率。现如今，摆在制造企业面前的首要问题就是，提高企业的自动化水平，实现制造业自动化，这才是制造业真正的归路。