VMW）今天宣布技术

VITROX 技术是一个全新的平台，可对聚氨酯的反应程度进行控制，这是以往的技术所无法实现的。这一技术采用独特的化学催化剂，克服了先前的加工局限性，使得聚氨酯基系统在高容量复合材料应用中不再成为阻碍。

多年来，复合材料市场一直在寻求一种可大规模地用于主流应用市场的树脂解决方案。过去，该领域多使用环氧树脂，其缺陷在于循环周期过长和加工的局限性，从而限制了其在高端体育设备和高性能车辆等低容量、专项项目中的使用。

聚氨酯循环周期较长而且坚韧耐磨，因此一直被视为环氧树脂的最佳替代品，潜在市场利润空间很大。但截止目前，其利润空间还仅限于小型零部件或连续流程(如拉挤成型)的生产工艺——通常很大一部分原因是混合后的反应时间过快和粘度的快速增强。

而VITROX 技术根除了这些问题。它带有突破性的微调能力，从而将聚氨酯基复合材料的贮存期从数分钟延长至数小时。该系统的先进之处在于设计师对配方可以设计理想的凝胶时间和粘度表，并自由定制满足精确流程和应用要求的解决方案。另外，VITROX 技术还有一个独特的机制，即当系统升高到预定温度时，便可按要求快速硬化。

VITROX 技术还有许多其他独特的性能，使其能够优于常规的复合材料系统，其中包括：

200摄氏度高温稳定性；

低树脂粘度；

比商业尿烷基树脂相比有较长的贮存期 ；

高机械表现性能，包括良好的适应性和灵活性 ；

高断裂韧性‘对抗’高玻璃转化温度；

玻璃转化温度达250摄氏度；

出色的火灾、烟浓度和毒性(FST)表现，无须使用添加延缓剂。

这些加工优势为复合材料生产商带来巨大的商业前景。亨斯迈聚氨酯公司业务发展总监Nick Limerkens说道：“VITROX 技术是聚氨酯化学中的重大进步。我们有能力使微调系统达到精确的技术要求，目前我们能够对客户予以新的技术支持，而在以前这些都是望尘莫及的。”

目前亨斯迈公司为其专利VITROX 技术开拓的应用领域有：树脂传递成型(RTM)、真空辅助树脂灌注(VARI)、纤维缠绕以及现场熟化管道(CIPP)维修。

VITROX 在现场熟化管道(CIPP)维修的应用：

整个欧洲的下水道总长预计达475万公里。大部分的管道网络都已经老旧不堪，有些更是年久失修。但是每年欧洲大陆基础设施的修复率却只有区区的0.5%，主要原因就是翻修地下管道涉及许多实际问题，成本高到令人却步。

管道维修中挖开路面或者地砖，费钱、费时，破坏面积大。如今，亨斯迈的创新化学工艺让公用事业公司无需挖开路面或地砖，能更轻松地快速、高效地修补开裂、断裂的管道。

过去几年中，地面下施工和修复技术开始崭露头角，成为非开挖技术的新成员。正如其名所示，就是可以在不实施大规模开挖的前提下安装新的管道或者修复已有管道。

在非开挖市场中，CIPP（翻转内衬法，也称原位固化法）备受推崇，这种方法将未成型树脂软管翻转至管道内部，在原处修复，填补裂缝或空隙。

传统CIPP的方式是将环氧树脂与针头感应的内衬结合在一起形成不渗透层。但是因为环氧树脂在锅里不能久留，只能在施工前的几个小时才能与内衬材料进行混合——这就意味着制备工作必须在施工现场进行，但施工现场往往不具备制备条件，形成了施工障碍。

管道修复公司希望有充裕的时间和操作弹性，于是亨斯迈聚氨酯联手德国I.S.T.公司开发出了双组份的新品，使得制备时间弹性大大增加。

利用亨斯迈的VITROX 技术——其创新化学成分异氰酸酯使得操作开始时间可以自由调整，而修复即刻便可完成——两家联手开发出了一种新型聚氨酯树脂，只要在施工前24小时之内压入CIPP内衬管道即可。这是非开挖技术中的世界首创，从此CIPP内衬软管可以在室内环境中从容地制备了。

对于施工单位而言，这种工艺具备多种优点。在室内有充分的时间制备CIPP软管就意味着可以降低在施工现场由于时间压力或恶劣天气致混和出错的风险。这有助于减少物料成本，确保管道修复一次成功。预先制备使得修复工作每天都可以准点开始，省时又省钱。

亨斯迈市场发展部经理Dave Burge说：“VITROX 非常独特，可应用于不同的工业领域。就CIPP而言，我们与I.S.T.共同设立了初步目标：打入欧洲下水道修复市场。但它的应用绝不止于此，只要涉及管道维护——比如水、石油和天然气行业，它就大有可为。这项研发成果令我们振奋，它潜力无穷，是绝对的未来之星。”悦而维生素D3滴剂胶囊

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