中航工业电源精益管理为企业注入新活力新时代

新时期，中航制订了 成为国际一流的航空电力系统供应商 的发展愿景。随着经营业务的不断拓展，公司全员参与，建立起基于过程的精益六西格玛管理框架，开展了一系列精益六西格玛管理创新工作，新的管理工具和方法在公司经营活动中的运用，使持续改进逐步转变为员工的自觉行为，为企业文化建设注入新活力。

为了推动精益六西格玛管理深入开展，公司成立专项团队，经过策划、讨论、修改、评审等环节，形成了适合公司现状和发展战略的管理思路，建立了精益六西格玛管理框架，遵循PDCA循环的原则，通过进行持续的策划（P）、实施（D）、检查（C）和行动（A），不断提而且是试点性举措高管理水平。管理框架从顶层管理，人才培养、项目管理、全员改善，考核激励、宣传交流、总结改进等几个方面整体提升公司管理水平，逐步植入公司科研生产、经营管理活动中去，形成一种持续改进的文化。

自2012年开始公司加强培养专业人才力度，近一年就培养出 8名专业人员，201 年持续开设25人组成的绿带班，和兄弟单位合办精益工程师班。目前公司已形成了一支近百人的专业人才队伍，已具备整体提升管理水平的基础。为了使中层干部能够理解、支持此项工作，公司还专门组织了由50多名中层干部参与的为期一周的精益六西格玛专项培训 黄带培训。2012年年初公司高层集体接收了一次精益六西格玛管理理念宣贯再培训。

公司编制了《精益六西格玛管理员工读本》和《精益六西格玛管理工具手册》，成立了 1人组成的专业培训团队，由公司资深黑带、绿带组成。公司全员的98%人员都参与了培训，这大大提高了员工对精益六西格玛的认知程度。

主管精益生产的部门 生产部下发了《现场精益改善及精益改善提案管理办法》，此办法使每个员工都能够参与到公司持续改善活动中去，管理团队走访至各单位鼓励大家积极参与精益改善工作，向大家灌输改善活动的目的，宣传公司相关激励政策。不到一年时间各单位共提出精益改善成果98项，改善提案65项，共16 项，大家积极性很强，这种满地开花的局面，创造了一种积极的改善氛围，大家头脑中时刻想着改善。公司管理团队不断总结提炼，以图文并茂的形式编写了《生产和管理现场改善集锦》，下发至员工手中，激发员工创新的思路。12车间机械加工单元的建立，航点所点火器柔性生产单元项目建成运行，充分利用精益思想，减少了过程中无谓的浪费和等待。47所八室整流管制造标准作业程序（SOP）的建立，彻底改变了整理管制造过程中操作随意的现状，保证了整流管制造合格率的稳定性。SOP的做法在公司大有推广之势，201 年公司很多加工、测试流程开始着手使用。这些变将以适当方式向公众及媒体公布化对生产效率的提高是显而易见的，无形中也转变了员工的思想，为公司企业文化注入了新的元素。