广东三水一家名不见经传的民营科技企业

广东三水一家名不见经传的民营科技企业，在来自北京理工大学国家火工品重点实验室博士熊映明的带领下，历时六年、投入逾千万元研发的铝表面处理新技术，破解多道世界难题，在中国铝加工业正掀起一场深刻的技术变革。

记者日前专程到位于三水白坭的雄鹰铝表面技术创新中心有限公司采访，撩开被誉为“可以影响和改变一个行业生产模式”的这些新技术的面纱。

传统技术 高能耗高污染次品多

在我们的生活中，小至日用品，大到航天飞机，凡涉及金属的产品，有80%要用到铝合金。

然而在对易被氧化的铝进行使用前的表面氧化防护和抛光装饰处理过程中，传统的碱蚀、酸蚀和抛光三种表面处理方法，不但能耗大、高污染，需要耗费很高的环境成本，而且由于相关技术的制约，次品率相当高。

2006年全国铝合金的设计生产能力即达970万吨。近年铝业在国内尤以珠三角的佛山等地得到很大发展，为此付出很大的环境代价。

创新突破 引领铝加工业技术变革

熊映明博士走出书斋来到三水创办实业,最终研发出铝合金光亮酸蚀技术、化学磨砂无烟抛光技术等创新技术，这些创新技术被业内喻为“正引领铝加工行业进行一场广泛而深刻的技术变革”。

在这些创新技术中，最核心的首先要数在国际上处于领先地位的化学磨砂无烟抛光技术。这一新发明通过一种新的化学配方，在抛光处理过程中有效抑制一氧化氮和二氧化氮等有害成分外溢，彻底解决了在铝合金表面处理过程中，生成黄烟、流痕、高成本、高消耗、低成品率等传统三酸抛光和电解抛光的世界性难题，并能数倍提高工效。有业内人士估算，如以2004年全国50万吨抛光材计算，采用这一新技术，仅烟雾处理成本一项，一年就可减支约5亿元。

而采用另一项新发明光亮酸蚀技术处理的铝合金，由于解决了酸蚀铝材发暗的世界难题，大幅提升了铝材表面质量。用这一技术加工生产的铝合金产品出口，被严苛的欧洲市场评为目前市场的顶级材质（4级）。而目前一般技术普遍只能达到1、2级水平。同样以2004年全国50万吨铝合金产量计，如全部采用这一新技术，可带来 0亿元的新增收益。

推广应用 社会企业受益

熊映明博士透露，与这些新技术相关的11个产品，现已申报5项国家发明专利。

目前，全国铝业前十强企业基本都与这家名不见经传的民营科研企业展开合作接洽。业内规模最大的亚洲铝业、最强的兴发铝业都已成为他们的客户端，新技术令这些企业尝到甜头，相继着手上马与之配套的多条新生产线。

专家指出，这一新技术的推广应用，不但使社会、企业广泛受益，并将为我国铝业结构调整、拓展国际市场发挥巨大的作用。北京治疗癫痫病费用
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