自主生产冷碾机洛凌力争专用设备市场

2006年的第十届中国国际轴承及其专用设备展对轴承行业的发展态势作了一次集中秀。民营企业正在成为三分天下的强力鼎足、外企抢滩登陆步伐加快等特点表现得淋漓尽致，而从技术层面看，在中国轴承协会“自主创新”的引导下，行业技术竞争正在进一步加剧，这个特点在轴承专用设备上表现的尤为明显。随着轴承制造企业对加工工艺要求的提升，轴承套圈精密冷碾扩工艺在业界的受重视程度越来越高，冷碾机也成为轴承装备制造企业扩大市场份额的利器。 冷碾机这个在国外已近成熟的技术产品，在国内的应用才刚刚起步。洛阳轴承研究所在国内市场上最先开发出精密冷碾机，在2006年底世界国际轴承及专用设备展上，共有宁波雄狮、洛阳华众和洛阳洛凌汽车轴承有限公司（以下简称“洛凌轴承”）等多家企业展示了自己生产的冷碾机。而在这些企业中洛阳洛凌汽车轴承有限公司显得格外出众，因为该公司的冷碾机拥有完全的自主知识产权，并且为国内轴承制造企业自主制造轴承占用设备首开先河。 洛阳洛凌汽车轴承有限公司是一家由轴承代理转为轴承生产制造的民营企业，现有员工1 00多人，从1995年转型至今该公司已有近十年的轴承生产历史。公司副总经理刘乐民对说：“正是因为有常年从事轴承生产的经验，我们才能深刻体会到冷碾机在轴承生产中的重要作用，而通过近十年的积累，公司也已经达到研发冷碾机的技术水平。”据洛凌轴承总经理韩旭嘉介绍，洛凌轴承于2002年开始涉足冷碾机研发，于2005年定型，并生产出8台冷碾机，2006年进一步扩大产能，又有6台冷碾机投入使用。“现在我们的14台冷碾机主要应用于我们公司自身的轴承生产中。”韩旭嘉对说。 正是因为冷碾机有其他设备无法模拟的技术优势，他才在业内得到越来越高的重视。业内人士向介绍：“冷碾机通过常温下的大吨位挤压可使钢材的致密度增加，使其金属流线变得合理，使其络碳化物分布均匀。”洛阳轴承研究所曾对冷碾机所作的实验表明：冷碾套圈和非冷碾套圈在质量层次的提升上有近2倍的跨越，而轴承寿命也相应得到延长马可干脆别出心裁创造了“无用”这个品牌。洛凌轴承副总经理刘乐民也对表示：“冷碾机还有检验材料的作用，杂质和气孔在常温挤压下会暴露无遗，凡是经过冷碾机处理的材料，在后续工序中一般不会出现问题。而且还能有效提高材料利用率。”据了解洛凌轴承在应用了自主生产的轴承冷碾机后，其材料的利用率已由原来的55%上升到了75%。而韩旭嘉也表示：“应用了冷碾机之后，我们已经生产了400万套轴承，如果将这14台机器全部开满的话，每年能有200万套的产能，而产品质量也已经得到了一定程度提升。” 除了在企业轴承生产上的贡献，洛凌轴承的冷碾机完全基于自主创新颇值得称道。刘乐民作为洛凌轴承的总工程师，是该冷碾机研发工作的主持人，对自己科研成果的特点如数家珍。他说：“我们的冷碾机是完全自主研发的拥有自主知识产权的产品，我们冷碾机上的径给驱动装置是已经申请了专利的科研成果。”而他也对该冷碾机的结构充满了信心。看到该冷碾机一改传统的拉杆式结构将所有部件集合在一个平台上。刘乐民说：“通过这样的设计可以使更换刀具由复杂变得简单。” 然而在轴承生产中起到如此关键作用的冷碾机目前在市场的覆盖率依然不高。刘乐民认为一方面是很多企业还没有认识到冷碾机在改善轴承质量中的作用，另一方面是由冷碾机自身的因素所导致的。他表示：“冷碾机的技术参数是比较多的，在运作的过程中要照顾到各个部位的尺寸精度和形状精度，对操作人员的素质要求较高，大多数的冷碾机市场失败主要是因为后期原因”。 对于冷碾机庞大而待开发的市场，洛凌轴承也表示出意向，但是现在还未有任何动作。据了解，现在洛凌的冷碾机主要是靠机床厂代工完成的。刘乐民对表示：“产能不是主要的制约因素，关键是市场化需要一支完善的技术的服务支持队伍，而这个队伍的建设在洛凌的日常工作中还没有涉及。” 业内人士表示：“轴承制造商生产轴承专用设备具有得天独厚的优势。”刘乐民也认为：“洛凌自己做的冷碾机基于对自己生产过程的充分了解，而与其他装备制造商沟通时却不一定能达到这个效果。”其实早在200 年，人本集团就与杭州安德鲁设备制造有限公司,针对冷碾机系统开发安装变压器21台,进行了全面的合作。在轴承行业技术竞争日益加剧的环境里，轴承制造商生产轴承专用设备也许能成为新趋势。