中铝河南分公司氧化铝二厂全力推动节能减排生存

中铝河南分公司氧化铝二厂全力推动节能减排工作

中铝河南分公司氧化铝二厂是中铝股份公司下属河南分公司氧化铝生产的主体单位,2005年9月建成投入生产,{TodayHot}2006年依托先进的生产工艺技术和创新的管理模式,大力开展精细化管理和技术攻关活动,全年共完成氧化铝生产72.4万吨。2007年1~4月份共完成商品氧化铝27.6万吨,水、电、汽等动力费较设计指标节约130多万元。降本增效技术先进 　　氧化铝二厂坚持把节能降耗活动与中铝河南分公司实施循环经济建设相结合,进一步提高认识,把节能减排工作摆到重要议事日程,使节能减排工作落到实处。 　　2006年,厂部明确节能减排措施,将水、电、气等节能减排目标细化分解到车间、班组、个人,做到人人肩上有指标。实行定期和不定期检查,加大“跑冒滴漏”的检查和惩处力度,从源头抓起。通过发挥先进的生产工艺和设备优势,确保管道化溶出指标,实现少投入多产出,较大限度少排赤泥,把节能工作进一步完善。 　　氧化铝二厂是一个由石灰拜尔法、管道化溶出、高效沉降分离等多项世界一流技术集成的新型氧化铝生产厂,拥有“一水硬铝石管道化低碱强化溶出技术”、国际领先地位的“管控一体化”{HotTag}系统及国际上领先的高锥沉降、降膜蒸发等多项创新技术和一流的氧化铝生产设备,可充分处理河南省中、低品位铝土矿(铝硅比7.5),使系统取得较好的指标,进一步提高热能利用率,降低能耗,达到节能效果。小处着手多措并举 　　2006年以来,氧化铝二厂围绕“达产达标”积极开展科技攻关等活动,共投资300多万元;合理化建议活动年创经济效益3378万元。 　　通过对沉降操作的优化,使沉降外排指标优于初步设计,实现了赤泥外排附损指标的较小化;对生产流程中用机封的水泵进行用水量的较小化调整,降低了蒸汽消耗;对污水站处理后的中水再引入生产流程,使所有可循环利用的生产用水均得到有效回收利用,使新水消耗由初期的7.0立方米/吨氧化铝下降到4.4立方米/吨氧化铝,有效地节约了水资源;同时通过不断采用改进设计、改善和加强管理等措施对生活污水及雨排水系统进行改造,较大限度减少因污水排放造成的环境污染,基本实现工业废水零排放,循环经济效益明显。 　　该厂针对石灰石原矿天车抓料作业过程中石灰石筛分、混配和石灰烧制过程中粉尘飞扬严重等问题,增加了喷淋降尘和除尘设施,降低了现场粉尘污染状况,极大地改善了厂区环境面貌。 　　继2006年3月份达到70万吨的设计产能后,整个系统指标不断优化,分解率、溶出率、循环效率等多项经济技术指标控制在良好水平。外排附损、外排氧化铝浓度,均达到或优于设计指标,粉尘、废气、工业废水等排放指标优于国家排放标准。工艺能耗由投产之初的721千克-标煤/吨氧化铝,下降到目前的489千克-标煤/吨氧化铝。2007年1~4月份,工艺能耗较原设计指标共节约千克-标煤,实现了产量增加,能耗降低,资源和能源的综合利用达到国际先进水平。 　　氧化铝二厂先后荣获中铝河南分公司五一劳动奖状、公司效能监察先进单位、绿化先进单位、设备专项管理先进单位和创建国家园林城市先进单位等荣誉称号。成为河南省靠前家工业项目旅游示范基地、郑州市“科普教育”基地和“青少年爱国主义”教育基地。