空港基地成为曙光厂新的起点

　　12月初，到曙光电机厂采访，看到全厂干部职工正鼓足干劲向年终目标冲刺。厂长宋大鹏、党委书记路红对新的一年充满信心。他们表示，空港基地顺利投入使用是曙光厂发展的新起点，企业要在硬件环境建设的基础上，加强“软件”环境建设，完善各项规章制度，严格生产作业计划管理和产品质量管理，完善传统设备加工工艺与现代设备加工工艺的换代升级，大力推进企业文化建设和“5S”建设。今年4月20日，曙光电机厂机加分厂从使用了四十几年的厂房搬出，正式进入空港生产加工基地。随着一大批落后报废机器被淘汰，一台台现代化数控加工设备及测试设备安装到位，上百名受训人员归来上岗，曙光厂迎来了发展的春天。多年来，曙光厂由于经济效益不佳，始终无力大规模投入资金进行设备更新和技术改造，曙光厂航空电机分厂、航空电机机加分厂、冲压分厂、热处理分厂、工具分厂、设备分厂和微电机分厂等主要生产单位在用设备中70%～80%为上世纪60~70年代制造的产品。这些设备技术水平落后、精度普遍较低且稳定性差，已越来越不能满足航空型号重点工程产品科研生产的需要。曙光厂抓住土地资源优化利用的契机，加快建立现代化企业的步伐，从落后的生产方式向以柔性加工为主导的现代化加工方式转变，利用盘活土地资源的资金，在空港基地建立了现代化的新型生产加工基地，利用土地开发补偿费购置了大批技术水平较高的现代化数控加工设备及测试设备，创建了适应科技发展需要的现代柔性加工工艺。曙光厂组织使用单位广泛摸底调研，针对未来科研生产需要，认真研讨、制定设备更新方案，委托中航招标中心组织了10余场设备招标，共采购设备200多台套。曙光厂购置的4套真空压力浸漆设备不但能充分满足技术要求和生产需要，而且从环境保护、节能降耗等方面也体现出其先进性。曙光厂投入大量资金购置了多台数控机床，这些具有高度柔性、加工精度高、质量稳定、故障自诊断、监控能力强等特点的设备使曙光厂在开发新产品、抢占市场中赢得了先机。值得一提的是，曙光厂在空港基地建起了一座自动化立体仓库，通过数字化实时管理，自动检查库存情况，工人不需要进入仓库，由4台有轨巷道堆垛机自动进行存取作业。仓库占地面积小，整个库房可存放 000余吨货物。为了使购置的先进设备充分发挥作用，曙光厂两年来积极进行人才储备。2002～2004年，曙光厂开设了数控知识、数控编程、数控技术以及数控实操培训班，先后有160多人次参加培训，在此期间，曙光厂又先后派出50余人到厂外培训，累计培训226人次，达千余小时。长期不间断地培养人才，保证了曙光厂搬迁调整后现代数控设备顺利投入使用，并在今年大干100天、确保完成科研生产任务的攻坚战中发挥了决定性作用。曙光厂两个基地顺利投入使用，预示着曙光厂跨越式发展的春天已经来临。（来源：中国航空报）