PC注塑工艺的黄金技能大汇总

　　PC性能优良，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

　　针对这些特性，我们特别要注意区分对待：

　　1、要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;

　　2、要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;

　　、树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下;

　　4、此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿;

　　5、不但需要公道的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

　　成型工艺

　　原料干燥

　　PC类塑胶，即便遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

　　PC对水极为敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量下降到0.02%以下，PC一般干燥条件：100——120℃，时间至少4小时以上;

　　注射温度

　　注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以斟酌后才能作出。

　　一般在成型中选用温度在270—— 20℃之间，过高的料温如超过 40℃时，PC将会出现分解，制品色彩变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点，同时物理机械性能也显著下降。PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下落，料筒温度250—— 20℃(最好不要超过 50℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125——1 5℃，时间2小时，自然冷却到常温。

　　注射压力

　　对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(MPa)。从而获得完整而表面光滑的制品。

　　流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

　　保压压力及保压时间

　　保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的实验予以确定。

　　注射速度

　　对PC制品的性能无十分明显的影响，除薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采取中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。

　　模具温度

　　模温控制：85——120℃，一般控制在℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到℃，但不能超过模具热变形温度。模温高以减少模温及PC料温的差异，可以下降制件的内应力。

　　螺杆转速与背压

　　由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的保护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在 r/min为好，而背压控制在注射压力的%之间为宜。

　　助剂的使用

　　PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。

　　PC注塑，对模具要求较高

　　1)设计尽量粗而短，曲折位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

　　2)注射浇口可采用任何情势的浇口，但入水位直径不小于1.5mm。

　　对生产PC制品的塑机要求

　　要求制品的最大注射量(包括流道、浇口等)应不大于公称注射量的%;

　　锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘 至5吨);

　　机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最好，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANGDA之容量。1盎斯=28. 公克。

　　螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最好。压缩比宜为1.5：1至 0：1。螺杆前端之止流阀应采取滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有 .2MM。

　　PC注塑后处理

　　用PE料过机。