随着复合材料零件尺寸越来越大

随着复合材料零件尺寸越来越大，越来越复杂，所以对剪裁、精整和钻孔的要求也越来越高。磨削加工方法在复合材料上就很困难；因为高强度纤维不容易断裂，它们会被刀具扯开。这会造成微裂纹和分层。钻孔区的过热会让树脂处于熔点之上，破坏铺层。

风险主要与复合材料/金属合金或者材料板的加工有关。每种材料板都具有不同的加工属性。钻孔方案必须得到干净的孔，不损坏零件或者留下需额外处理的碎屑或毛刺。

Dormer工具公司开发了用于钻孔的刀具，可针对飞机机翼蒙皮装配使用。Dormer欧洲航空航天与复合材料经理Ricky Payling表示，对于一块10mm厚的铝板和4mm厚的碳纤维板来说，通常首先必须加工直径稍小的孔，然后逐渐扩孔到成品尺寸。这个顺序需要很多时间与不同的刀具。

“不过，用了Dormer的新R790微粒碳复合材料钻头，我们可以使得加工通孔不存在碳纤维的分层或者开裂，并且在铝上没有退出毛刺。”R790可选择包括“真金刚石涂层”在内的涂层，并且具备独特的点结构专利，可以减少推力和扭矩，从而降低切削温度。它还可选择最少量润滑剂（MQL）的内部冷却钻孔工艺。

另一种应用是玻璃纤维编织的复合材料板。Payling解释道：“这种材料非常难钻出干净的孔。”为此，Dormer正在申请专利的方案拥有专门的八面结构和“真金刚石”涂层。该工具可以以良好的退出质量持续钻孔，没有玻璃布的分层、开裂或者碎屑。
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