德国机床业创新技术推动市场

　　德国技术以持续的创新研发爲特点，即使在金融危机下仍非常重视新技术的开发，均有意识从销售额中抽取一定比例的经费投入创新研发，以谋求企业的持续健康发展，这一点值得我们中国企业学习。本文将以几个最新的技术创新实例来展示德国机床行业之创新成果，以飨读者。

　　Hermle（哈默）：5轴铣削技术替代传统齿面加工工艺

　　德国着名的机床制造商Hermle（哈默）推出的C系列高性能加工中心，以其出色的5轴全铣削能力在齿轮加工方面拥有独特的应用优势，该公司称，其所开发的5轴铣削技术已经可以替代传统的齿面加工方式。

　　据介绍，这一系列可适用直径在500毫米以上齿轮切削部件的单件、原型件、样件、替代件和系列化生产，几乎可加工所有的齿面外形。如果采用系列中的C 40 或 C 50型等更大型的5轴高性能加工中心，加工尺寸直径可达1,200毫米。

　　虽然预铣削、齿轮齿面铣削和滚削或齿面连接、淬火、磨削等加工工艺如今仍占主导地位，但相比之下，Hermle公司C 40 型和C 50型通用5轴加工中心优势在於采用革新型5轴齿轮切削，采用合作夥伴HPG高精密齿轮公司提供的专用软件。

　　HPG公司是全球唯一采用上述数学方法进行齿面外形建模的公司，可以获得比普通CAD数据模型更高的分辨率。这样，NC程序调整後使粗磨和精磨更加优化。因此，铣削齿轮切削部件的生产只需要通过粗磨、淬火、精磨、最终精细加工等辅助工艺步骤即可完成，除了淬火之外的全部加工过程均在加工中心完成。对於粗磨/精磨，采用的刀具成本较低，不需要采用昂贵的专用铣刀、滚刀、切刀或砂轮，当然，也不需要其他的NC数控程序。

　　Wendt（万特）：完美提供现代材料磨削加工全套方案

　　万特端面磨床WBM 205 CDR在磨床WBM eco 基础上，最新开发了可自转的工件支撑面，尤其适用於磨削超硬材料的单、双端面。该磨床每个振摆台上的两个驱动工件支撑面，可以在砂轮下面自转，这种工作方式的优点是刀片的平面度和平行度极高，达2 μm 以下，同时刀片表面纹路非常精细，表面粗糙度达0.1 μm 以下，位於抛光范围。采用连续在綫修整系统ROTODRESS，使得细颗粒砂轮始终保持均匀锋利，从而达到最高的尺寸和形貌精度。

　　万特5轴数控磨削中心WAC 735 CENTRO的360°x360°轴运动原理和创新的灵活夹具设计，实现了一次装夹，全方位加工刀片的周边、槽型、断削槽和负倒棱。以加工现代新型材料爲主题，万特首次采用碟形粗颗粒、碗形细颗粒组合砂轮，高效磨削PCD 刀片周边。最新开发的C型夹具AXR，具有轴向和径向支撑，大大增强了磨削PCD时的刚性。由於采用碟形砂轮，也需要修整，所以磨床增添了一个高精密修整轴。

　　万特4轴数控周边磨削中心WAC 715 QUATTRO 非常适合高效磨削切削刀具，如可转位刀片，达到最短磨削时间和最少辅助时间、以及最高的使用率。作爲世界范围普遍使用的磨床WAC 715 SCALAR的升级版，WAC 715 QUATTRO具有5轴磨削中心WAC 715 CENTRO 相同的基础构造。该磨床最主要的革新是采用了静压轴承，通过提高刚性和抗震性，即使超硬材料，也可以高速进给地加工，同时达到无崩刃和最高刃口质量。此外，进给轴(X轴)行程的扩展，使得磨床加工范围大大提高。中心棱体集成於圆工作台中心，使刀片在磨床装夹范围内对中极其精确。新型辅助测量系统KOMPENSA 3D可数控测量复杂几何形貌，并运算执行三维测量数据，在机内获得切入宽度或测得工件厚度。

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