重点围绕做大新品产量

齐鲁石化塑料厂坚持实施优化产品结构创效的发展战略，重点围绕做大新品产量，强力驱动“优化排产、深度开发、市场开拓”三个轮子，赢得了新品开发生产先机，在激烈市场竞争中实现产量和效益“双丰收”，1至10月份，实现新品产量9.1万吨，提前2个月完成全年开发生产任务目标，创造显著经济和社会效益。
“咬紧目标”定排产
今年上半年，受装置大检修因素影响，该厂新产品实际产量数字，距离全年目标值，看上去显得“追赶吃力”。“‘快马再加鞭’，既定工作必须完成好，要千方百计完成全年任务目标！”，一时间，这成为全厂一个重要共识。
“倒排‘工期’，以月保年。”下半年以来，“下十二分功夫”做好新品优化排产成为该厂每月必做的“功课”，以此来更好保证新品品种和产量。每月初，技术质量科等相关专业科室就着手收集客户需求和新产品库存信息，并结合新产品开发需要、新产品效益以及装置运行状况等，提出月度新产品排产建议。“诸葛亮会”也是每月必不可少的，即该厂及时组织相关科室及车间对排产建议进行充分讨论，进一步优化形成月度新产品排产计划。
“本着‘早动手、顾全局’原则，做好新品优化排产，不仅兼顾产量及效益，还要‘关照’客户需求和市场培育。” 该厂负责生产计划的副总工程师张健每次参加中石化化销华北分公司组织召开的月度产销计划对接会，都会重点提出新产品排产建议。
“在齐鲁石化科学技术处、计划处、销运部和中石化化销公司大力支持帮助下，从7月份开始，塑料厂新产品每月排产量和实际产量都在1万吨以上，其中10月份产量达17600吨，占当月聚烯烃产品总量的28.9 %，创今年年度新高。当月仅是线性装置产出5000S新品就增效100万元。”塑料厂技术质量科主管负责人高兴地说。
“攻坚破难”增品种
要在更大“面积上”实现新品创产创效，单靠原有新品品种是不行的，必须不断开发新品种。这在保证装置稳定运行并平衡上游乙烯产能的基础上，其难度也是可想而知的。
“今年，我们克服了茂金属催化剂新产品生产周期短、负荷低、易结块停车等难题，成功开发生产了QHM 2F易加工茂金属管材料和4种茂金属膜料，不仅填补国内空白，而且实现不同催化剂之间的顺利切换，取得生产技术新突破，为有效顶替进口并实现产品创效发挥了重要作用。” 该厂副总工程师、高密度聚乙烯车间主任王者民自豪地说。1-10月份，高密度聚乙烯车间共生产茂金属系列新产品1.1万吨，其中10月份生产了7个茂金属牌号，产量达 800吨。
线性低密度聚乙烯车间所属的线性和2号高密度两套生产装置今年开发生产8个新品种，共生产各类新产品6万吨，占全厂新产品总量65.9 %。“尽管新产品开发生产带来牌号切换频繁，增加了装置生产难度和风险，但靠干部员工的智慧和付出，最终还是收获了成功。”线性车间化工工艺主任师信强说。
今年，该厂新产品的开发“战果累累”。1-10月份，5套聚烯烃装置共开发出茂金属管材料和膜料、光伏桶专用料、抗菌聚丙烯专用料、高刚性滚塑料等新产品18个，其中50%牌号已实现批量化生产。
“群策群力”拓市场
“今年，塑料厂开发生产了大量新产品，尽快把这些产品推向市场，让客户认可和使用，发挥新产品的创效功能，是我们一项重要工作。”中石化化销华北分公司齐鲁经营部副经理熊国辉说。
按照齐鲁公司“技术保质量、生产保数量、销售保销量”的工作要求，塑料厂强化产、销、研联动机制，全力拓市场，不断提高产品市场占有率，其中高压聚乙烯产品山东市场投放率比去年提高了 百分点。
“今年我厂已为全国20多家客户免费寄送了新产品试验料，是近几年来最多的。”该厂技术质量科新产品主管隋立凡介绍说，“并委托公司研究院完成了多个新产品性能测试，这为市场推广提供了重要技术支持”。与此同时，该厂每月参加齐鲁石化销运部组织的“化工产品占领山东市场例会”，与公司主管部门、研究院和中石化化销齐鲁经营部共同分析市场，落实“一品一策”工作措施，商讨共同开拓市场、提高市场占有率及提高新产品创效能力的有效方法。
该厂与科研、销售等部门实施“强强联合”策略，每月“兵分多路”一起“走南闯北”，寻找新客户，推广新产品，“撬开”了国内一些知名企业的“大门”，易加工茂金属产品QHM 2F、抗菌聚丙烯QP7 NKJ等新产品已逐步成为市场“抢手货”。同时，新品创效能力在不断提高，今年仅滚塑料系列产品已增效 000多万元。宿迁治疗男科费用
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